經分析可知，回轉窯生產中的陶瓷燒結成型工藝中其能耗主要表現在燃料的加工、磁性以及干燥、燒成這些階段，而燒成所占的比例是較多的，干燥則是較少的。目前，在陶瓷工業的能源應用中，發達國家的原料利用已達到50%，美國則是57%，而我國的比較落后，僅為發達國家的一半。由此回轉窯生產中高溫空氣煅燒、富氧空氣的煅燒等新工藝，逐漸轉變為抽屜式回轉窯生產節能的熱點之一。
從結構來講，抽屜式回轉窯是一種窯車式的倒焰窯，在其兩側窯墻處可設置燃氣燒嘴，而腔內的成品旁的部分則是燃燒室，位于燒嘴處的高溫煙氣會由窯車的兩側及窯墻之間的空隙流到回轉窯窯車頂部，而后在煙囪作用下經由窯車胚體間分析向下流動，由上而下的對胚體進行加熱。在此過程中，熱煙氣會以對流或是輻射傳熱將熱量傳給胚體，令其完成煅燒，此時完成煅燒的熱煙氣則會變為廢氣，從排煙系統排出。
在抽屜式回轉窯的運轉過程中，窯車以及窯體的密封結構常為曲折型和砂封，因此可以較大限度阻止哈窯內煙氣溫度的升高以及冷空氣的進入。在窯底我們一般會將耐火材料置于窯車的鋼架結構上，因其設有吸火孔，且支煙道位于窯車上，同時窯墻下端的煙道和窯車上的支煙道相連接，裝載成品的窯車會在窯室的軌道上有一定的位移。抽屜使回轉窯的成品煅燒則會分為氧化焰、還原焰以及中性焰三個階段，其中氧化焰階段的燃料用量是由小到大的，其主要負責全氧化煅燒，同時其火焰比較清亮。在還原焰階段，回轉窯中燃料的用量主要在于觀火孔對長火焰的控制。而中性焰階段則是高火保溫，其燒成范圍在上限溫度情況下令燒成短時間內完成已達到燃料的節約。
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