正因為回轉窯系統設備多，工藝復雜，控制規模大，其控制影響因素也就比較多，要想實現自動控制還是比較困難大的，因此國內大多數廠家還是靠看火工在窯頭對窯內的觀察來維持生產。
有些廠家在回轉窯頭安裝紅外比色溫度計直接檢測燒成帶溫度，但由于受煙霧、熟料、火焰黑火頭等對光路干擾、紅外比色溫度計檢測點的視野小等影響，短時間內的值波動較大，系統的與其同步能力比較弱，回轉窯內的實際燒成帶的溫度所測出的值并不能夠很好的表現出來。用熱電偶對于回轉窯內的溫度進行檢測，則需要使用炭刷和銅環，熱電偶檢測出料的毫伏級電壓信號受外界環境影響很大，會帶來較大的檢測誤差。還有的用紅外掃描裝置檢測回轉窯酮體溫度，也有一定的不足之處，如果不能很好的檢測窯內溫度，溫度檢測就會比較滯后，不夠準確，價格也會比較貴。因此燒成帶溫度檢測仍然是回轉窯參數檢測中的一個難點。雖然國外許多研究者都進行了多方面的研究，并獲得了一定的成果，但是實際使用卻很少。這就使回轉窯溫度的精確數學模型控制受到了阻礙。
目前，國外所研究的大型回轉窯都是運用的計算機控制生產，而回轉窯的焙燒要想利用計算機來控制還是比較困難的。這主要歸結于回轉窯的煅燒過程中，不同參數間的關系，時間非常滯后，回轉窯的冷卻機系統只要進行工作制度的更換，就需要新的數學模型來配合，固定的精確模型不能夠很好的適應各種生產需要。針對這樣的弊端，研究者再次進行試驗，后來在回轉窯的計算機自動控制中，漸漸改為運用燃料和生料的量的關系，再配合模仿人工運轉的回轉窯，取得了很大的成功面對著控制理論的發展，逐漸演變為兩大控制系統,分別是模糊數學邏輯和實時模糊,至今一直被沿用著。至今一直被沿用著。
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