目前國內的冶金行業的石灰窯主要采用的是普立窯、豎窯以及回轉窯，而且進行加工的原料基本上都是塊狀的，因其加工工藝的特點就決定了其會產生大量的細粒級粉礦，按照現有大多數的鋼鐵企業冶煉工藝，這些回轉窯生產的系列設備生產的粉礦只能浪費掉。因資源比較匱乏，所以只有充分將其利用，才是好的渠道。所以業人員就有限資源在回轉窯系列設備的充分利用問題展開了一系列的研究與實踐。
采用高爐煤氣配少許回轉窯系列設備中高熱值的氣燒豎窯窯型，建立日產一百五十噸的豎窯。其低溫密閉式高正壓慢燒工藝形成類式馬弗爐溫效應，燃料中的硫份易附著，產品的含硫量會增加，受到燃燒氣體的壓力波動、回轉窯內溫度分布不均、下料不暢等的影響，因此石灰質量波動大，但建設投資省。產品供應燒結。采用國內成熟的回轉窯窯型，建設日產八百噸回轉窯，使用轉爐煤氣與天然氣相配高溫急燒急冷加工，窯內負壓運轉，物料在內均勻滾動受熱散開式運動，受熱均勻，寒流煙氣會及時排除，脫硫顯著，產品活性度高，回轉窯生產高品質的低硫石灰供應煉鋼活性灰和精煉灰。自產全部石灰粉礦進一步加工成石粉用于燒結工序，與部分活性石灰回轉窯生產燒結礦，提高混合料的成球強化制粒，改善混合料層的透氣性，在燒結工序配用一定的石灰石粉，不論在回轉窯的技術質量或是經濟方面都是適宜的，同時也為有效合理地利用礦石資源創造了條件。
熔劑石灰是一種非可再生資源，是鋼鐵行業重要的輔料，要求高品質是必然的，而前提是要有優質的回轉窯資源和先進的煅燒工藝來保障。重鋼經過多年探索與開發利用，將有效的資源分類生產，優化利用，科學分配。這樣一來就能夠在回轉窯中使我國資源的開發和利用物盡其用。
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