人們在使用回轉窯的時候，往往會出現很多問題，這不僅給生產帶來了麻煩，也給設備到來了破壞，所以我們要注意一些小問題，及時發現并解決才能更好地提高工作效率。豫暉就帶你一起來看故障以及解決方法：
1 .工藝故障
（1）預熱器結皮堵塞
預熱器結皮堵塞，大多發生在煙室縮口處，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超標、配料成分不恰當，二是窯尾密封漏風大，三是操作不當造成堿、氯、硫等有害成分循環富集。其較為有效的辦法是：
（1）優化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對結皮較嚴重的可適當提高硅酸率；同時，要控制操作，避免還原氣氛的出現；
（2）根據結皮的情況采取人工定時給予清理，同時要避免窯內不完全燃燒的現象；
窯皮不穩定反復脫落
窯皮不穩定反復脫落造成窯內耐火磚快速變薄甚至抽簽、脫落，現有的長形預均化設施，堆頭、堆尾的原料成份波動可高達20%左右，因此，其容易導致窯內熱工制度的波動，從而會造成上過渡帶、燒成帶窯皮的反復脫落，出現窯筒體溫度過高甚至局部“紅窯”而被迫停窯的情況，這類事故引起的停窯少則3、4天，長的可達一個星期以上，對窯的運轉率影響非常大。為防止此類事故的發生，我們要保留一定的物料不取出來。
2 設備故障
1.液壓擋輪故障
(1）液壓缸密封件、泵、閥損壞。為盡量減少轉窯的非正常停機時間，每次停窯計劃檢修時都安排對溢流閥、換向閥等元器件進行拆檢和清洗，對橡膠密封件則定期更換，這樣就能較大限度避免因這些部件損壞而引發窯停機的故障。
(2）軸承損壞。液壓擋輪軸承屬于慢轉速、高負載設計，目前均采用FAG或SKF等進口軸承，設計使用壽命為5萬小時，但從實際情況看，因窯工況變化造成液壓擋輪時有負荷較大的情況，故在使用3～4年左右就有可能損壞，由于現場受噪音等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現無轉動等異�，F象時，軸承已損壞嚴重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1～2班時可以完成，但承與主軸或軸套卡死后，則需要3～4天才能恢復生產。根據這些情況我們對使用時間滿2萬小時的液壓擋輪軸承在計劃檢修時安排檢查游隙、滾道、滾子等，一經發現問題就予以更換。及時的更換，可給設備帶來較低的損害。
（3）輪帶滑移量過大
輪帶滑移量過大，正常情況下輪帶滑移量應保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業對此沒有足夠的認識，在輪帶墊板磨損后沒有及時調整，使輪帶滑移量較長時間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌，嚴重的還會導致窯筒體的變形，出現這些情況，停窯的時間通常都在7天以上。為避免出現這一事故，我們一是要注意觀測輪帶滑移量，二是每次停窯時都必須檢查輪帶與墊板的間隙，5000t/d窯（φ4.8m×72m）冷態間隙應保持在17～19mm為宜。
有時候一個小問題可能導致工程停止，但是這些小問題如果我們自己發現并處理，不僅提高了工作效率，而且還節省了一筆可觀的維修費，何樂而不為呢。接下來我們還會介紹球磨機的一些相關.
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