窯內火焰的控制，是一個動態的過程，是回轉窯在生產中的一大難點。如果操作不當，火焰過大，便會造成資源的浪費，同時對煅燒的產品的質量帶來一定的負面影響，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪費，同時帶來效益的較大化。在實際操作中，假如發現燒成帶物料發粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現餅狀物料，這說明窯內溫度太高了。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。若發現窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發散沒有粘性，顆粒細小，熟料CaO高，則說明燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結粒趨于正常。假如發現燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散沖刷窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。
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